一、长沙D型多级离心泵说明
1、概述:
D型泵供输送不含固体颗粒,温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于水的液体,适用于矿山和城市给排水工程之用
DF型泵供输-20℃~105℃,不含固体颗粒,有腐蚀性的液体,泵的进口允许压力为0.6MPa
DM型泵供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿水(粒度小于0.5毫米)及类似的其他污水,被输送介质的温度不大于80℃,适用于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。
2、性能范围:
流量Q:6.3~600m³/h
扬程H:17~850m
3、型号说明:
100 D 16 * 3
100是泵进口直径为100mm
D是多级离心泵
16是泵单级设计点扬程
二、长沙D型多级离心泵的产品特点:
1、水力模型先进,效率高,性能范围广。
2、泵运行平稳,噪音低。
3、轴封采用软填料密封或机械密封,密封安全可靠、结构简单,维修方便快捷。
4、轴为全封结构,确保了不与介质接触,不锈蚀,使用寿命长。
三、长沙D型多级离心泵的结构特点
D型多级离心泵为多级分段式,其吸入口位于进水段上,成水平方向,吐出口在水段上垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否,对性能影响关系很大,尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心,其中稍有偏差即将使水泵的流量减少,扬程降低效率差,故在检修装配时务必注意。
D型多级离心泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成,共同形成泵的工作室。
D型多级离心泵叶轮为优质铸铁制成,内有叶片,液体沿轴向单侧进入,由于叶轮前后受压不等,必然存在轴向力,此轴向力由平衡盘来承担,叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质炭素钢制成,中间装有叶轮,用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件,与电机直接连接。
D型多级离心泵密封环为铸铁制成,防止水泵高压水漏回进水部分,分别固定在进水段与中段之上,为易损件,磨损后可用备件更换。
D型多级离心泵平衡环为铸铁制成,固定在出水段上,它与平衡共同组成平衡装置。
D型多级离心泵平衡盘为耐磨铸铁制成,装在轴上,位于出水段与尾盖之间,平衡轴向力。
D型多级离心泵轴套为铸铁制成,位于填料室处,作固定叶轮和保护泵轴入用,为易损件,磨损后可用备件更换。
D型多级离心泵轴承是单列向心球轴承,采用钙基润滑脂润滑。
D型多级离心泵填料起密封作用,防止空气进入和大量液体漏出,填料密封由进水段和尾盖上的填料室,填料压盖,填料环及填料等组成,少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当,不可太紧亦不可太松,以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧,轴套容易发热,同时耗费功率。填料太松,由于液体流失要降低水泵的效率。
四、长沙D型多级离心泵的工作原理及示意图:
离心泵可适用于工业和城市给排水、高层增压送水、园林喷灌、冷暖水循环增压及设备配套等,可以分为单级离心泵,多级离心泵,管道离心泵,化工离心泵,氟塑料离心泵,耐腐蚀离心泵等等.本页为你介绍多级离心泵的工作原理.
当多级离心泵电机带动轴上的叶轮高速旋转时,充满在叶轮内的液体在离心力的作用下,从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周,由于液体受到叶片的作用,使压力和速度同时增加,经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮,这样,逐次地流过所有的叶轮和导壳,进一步使液体的压力能量增加。将每个叶轮逐级叠加之后,就获得一定扬程
五、长沙D型多级离心泵的故障与排除:
故 障 | 原 因 | 解决方法 |
1.水泵不吸水。压力表及真空表的指针剧烈跳动。. | 注入水泵的水不够。不管与仪表漏气。 | 再往水泵内注水。拧紧堵塞漏气处。 |
2,水泵不吸水。真空表表示高度真空。 | 底阀没有打开或已经堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高。 | 校正或更改底阀情况。或更改吸入管。降低吸水高度。 |
3,压力表有压力。然水泵仍不出水。 | 出水管阻力太大。旋转方向不对,叶轮堵塞。水泵转数不够 | 检査或缩短水管及检査电机。取下水管接头清洗叶轮。增加水泵轴转数。 |
4,流置低于设计要求。 | 水泵堵塞。密封环磨损过多。转数不足。 | 清洗水泵及管子。更换密封环。增加水泵轴的转数 |
5,水泵消耗的功率过大。 | 填料压盖太紧。坟料函发热叶轮磨损。水泵供水置增加。. | 放松填料压盖。更换叶轮。增加出水管阻力来降低流灵。 |
6,水泵内部声音反 常、水泵不上水。 | 流量太大。吸水管内阻力过大。在吸水处有空气;参入。所吸送液体温度过离。 | 增加出水管内阻力以减少流灵。检査泵吸水管。检査底阀。减少吸水高度。堵塞漏气处。降低吸水高度。 |
7,水泵震动 | 泵轴与机电不在同一中心线上。或泵轴歪料。 | 把水泵和电机的轴中心对准, |
8,轴承过热。 | 没有油。水泵与电机轴不在同一中心线上。 | 加油。把轴中心线对准,检査或清洗轴承体。 |
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