1、水系统高能耗原因

1）设计研发因素

a、采用传统水力模型制造的水泵，制造工艺落后，效率偏低，

b、滥用单位负荷指标计算，造成“一大三大”的后果，增加负荷能耗；

c、设计之初对管网系统阻力系数把握不准，设计安全系数层层加码，致使水泵偏离最佳工况点运行，降低实际运行效率；

d、系统回路阻力严重不平衡，增加了水泵能耗；

2）安装施工因素

a、管路设计、施工不合理造成局部阻力偏高或堵气现象，增加送水功耗；

b、管道出现堵塞，增加送水能耗；

3）运行维护因素

a、水泵主机运行组合错误，增加送水能耗；

b、水泵变工况运行，通过阀门调节，增加扬程损失；

c、管路阀门关闭不严，出现泄露；水流旁通，增加流量损耗

d、系统不能根据工艺需要科学调度，增加了功率损耗；

e、运行维护管理不当，未及时更换备件，增加了内部泄露损耗。

2、工业循环水系统优化输送节能技术要点

“循环水系统优化输送节能技术” 是我公司根据国际先进节能技术结合我国国情自主研发出的一种“循环水系统优化输送节能技术”。 水系统优化节能技术是目前最为有效的循环水系统节能技术，广泛应用于工业冷却循环水系统、市政供水系统、供热采暖循环水系统、中央空调循环水系统的节能改造，以及对工矿企业高能耗送、排风系统的节能改造。它从根本上解决了循环水系统普遍存在的“低效率、高能耗“的技术难题。
排风系统

工业循环水系统

N0.1 精确的水系统、管网数据采集、诊断分析和优化改造技术。

检测诊断

我公司利用超声波流量计，电能质量分析仪等先进的工具对水系统进行全面测量，收集最详细的水系统运行数据，采用管网系统分析软件对我们采集到的数据和整个系统工艺流程。工况变化情况作详细的能效评估，并做出节能技改方案。

管路优化分析系统具备以下主要功能：

（1）分析管网各支管及总管网的水力特性；

（2）根据管网水力特性,确定水泵需要的运行参数，并根据实际运行参数的不同进行优化调配；

（3）管网特性及泵特性图形化显示。

N0.2 先进的设计与制造技术。

1、采用现代三元流理论设计水力模型，solidworks网格实体化，有限元分析，CFD计算流体力学对流体的流动特性和传热特性进行分析，水力效率比普通水泵高5%-10%；制造采用树脂砂造型，精密模铸造，精细加工；高致密航空材料渗透喷涂过流部件，确保实际产品与模型效率误差在0.5%以内。

通过CFD软件模拟出来的流体在叶轮中的内压力分析图，图中蓝色到红色是压力从小变大的一个渐变过程，也是叶轮叶片从进口到出口的一个加压过程。

2、三元流动技术特点

I、叶片宽，叶轮直径小，轮毂数量减少，通流能力增大

II、叶片扭曲度较大，叶片边向来流进口伸展，减少进口损失，提高气蚀性能

III、交错叶片结构，使水流脉冲降到±4%以内，水流平稳，必须汽蚀余量更低

IV、叶轮密封环部位特殊迷宫结构，减少间隙，降低容积损失

N0.3 自动的实时监控、高效经济运行与优化调度技术。

控制柜‍‍

‍ 根据水系统实际的工况，灵活的采用大小泵并联、变频等方式，使整个水系统始终处于高效运行状态，并且配备自动的实时监控系统。

N0.4 全方面的水系统故障诊断、维修保修技术。

故障诊断

在确保节能的同时，同步解决噪音、振动、气蚀、泄露等多方面的水系统故障；合同期内，免费保修，终身维修，并且提供免费的水系统保养培训，使水系统长期处于最佳的状态。

3、“循环水系统优化输送节能技术”与“变频调速节能技术”

“变频调速技术”是根据水泵出口压力、流量、温度等单一信号调节水泵电机的转速，尽管能耗下降了，但流量也减少了，更严重的是水泵的工作特性曲线已严重偏离最佳效率工作区，实际上水泵的工作效率在下降，而且变频改造的投资大、施工复杂，因此针对大型离心水泵的最佳节能措施是尽量提高水泵的工作效率，使水泵的实际工况尽量与水泵的高效率工作点相接近。应用“循环水优化输送节能技术”，重新设计高效水泵或高效叶轮，直接更换现役水泵或叶轮，同时对管网系统进行优化升级，可以实现高效节能的目的。

“循环水优化输送节能技术”和“变频调速技术”，对水系统都可以达到节能目的，区别在于“变频调速技术”是从电机功率特性着手，根据用水负载的变化，来调整电机输出功率；而“循环水优化输送节能技术”是送水效率着手，提高水泵的工作效率，降低管网损失。来提高送水能效。对于变负载的水泵机组，想要充分节能，两项节能技术都实施是最佳办法；但对于相对恒定负载的水泵机组，“变频调速技术”就没有用武之地，只能采用“循环水系统优化输送节能技术”。